Качество

Слънчеви очила
Проверка на материала на обектива
Входящи лещи, които се тестват съвместно поликарбонат или CR-39-тествани за ниво на защита на UV, използвайки UV спектрометър, потвърждавайки поне 99% блокиране на UVA и UVB лъчи (UV400 стандарт).

Рамкови материали
Ацетатните листове и метали (обикновено неръждаема стомана или алуминиеви сплави) претърпяват тестване на съдържанието на влага, анализ на якостта на опън и проверка на цветовата консистенция със спектрофотометри, за да се осигури партида за равномерност на партидата.

Рамки за очила
Материална извадка
Случайни проби от всяка партида ацетат, TR90 и метални суровини се подлагат на тестове за якост на опън и гъвкавост. За металните части, устойчивостта на корозия се оценява чрез тестове за солен спрей (FOG) по стандартите на ASTM B117.

Сертифициране на материали на доставчика
Ние проверяваме цялата документация на доставчика, включително доклади за материални състави, сертификати за спазване на ROHS и ROHS, за да гарантираме безопасността и надеждността на околната среда.

Мониторинг на производствения етап
Всяка производствена стъпка от лазерно рязане на ацетатни листове за полиране и сглобяване-е внимателно наблюдавана от обучен персонал на QC.

Размерна точност
Използвайки цифрови апарати и 3D координатни измервателни машини (CMM), се измерват размери на рамката като ширина на лещата, размер на моста и дължина на храма. Поддържаме допустими отклонения в рамките на ± 0,2 mm, за да гарантираме приспособяване и консистенция.

Консистенция на цвета и модела
Спектрофотометри измерват цвета в различни области на рамката. Цветните отклонения, надвишаващи 2 ΔE единици, предизвикват коригиращи действия при боядисване или довършителни работи.

Проверки за панти и сглобяване
Панти се тестват за правилни стойности на въртящия момент, използвайки измервателни уреди, като се гарантира гладката работа, без да е прекалено свободна или стегната. Винтовете се проверяват за правилен закрепващ въртящ момент и подравняване.

Слънчеви очила
Тестване на UV защита
Използвайки UV спектрометър, лещите се тестват, за да се гарантира, че те блокират 99% до 100% от UVA и UVB лъчите, отговарящи на международните стандарти като ANSI Z80.3 и ISO 12312-1.

Устойчивост на въздействие
Обективите и рамките са подложени на тестове за въздействие, включително тестове за спад на топката (напр. Пускане на стоманена топка от височина 127 см), за да се провери устойчивостта срещу напукване и разбиване.

Оптична яснота и изкривяване
Използвайки тестери за оптични изкривявания и диаграми за разделителна способност, лещите се проверяват, че имат минимално изкривяване (по -малко от 0,1 диоптер отклонение), осигурявайки ясно зрение без размазване или двойни изображения.

Рамки за очила
Тест за издръжливост на пантата
Пантите претърпяват циклични тестове за 20 000 цикъла на отворено затваряне на специализирани тестери за умора на шарнирите, симулирайки продължителна употреба за проверка за износване или повреда.

Тестове за гъвкавост и сила
Рамките се огъват многократно (до 15 000 цикъла), използвайки автоматизирани машини за огъване, за да се оцени еластичността и устойчивостта на постоянна деформация или счупване.

Корозионна устойчивост
Металните компоненти са изложени на солен спрей мъгла за до 48 часа на ASTM B117, за да симулират сурови среди и да се осигури дългосрочна издръжливост без ръжда.

Визуална повърхностна проверка
Инспекторите използват 10x лупа, за да проверят всяка рамка и обектив за повърхностни дефекти като драскотини, мехурчета, неравномерни боя или проблеми с покритието. Приемливият процент на дефекти е под 2%; Рамките, надвишаващи това, се отхвърлят.

Тестване на годност и комфорт
Рамките се проверяват ръчно за симетрия, напрежение на храма и комфорт на подложката на носа. Разпределението на налягането се оценява, за да се предотврати дискомфортът на потребителя.

Точност на лого и брандиране
Лазерното гравиране и печат върху кадри се проверяват за яснота, точност на позициониране и издръжливост на адхезията.

Проверка на опаковките
Персонализираната опаковка претърпява проверки за качество на печат и тестове за структурна цялост, за да се осигури защита по време на транспортиране и обжалване на рафта.